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镀锌板布袋除尘器,拼装布袋除尘器,模块布袋除尘器_河北午阳环保设备有限公司
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分析影响模块布袋除尘器工作速率的原因及表现

  • 发布者:午阳环保

    发布日期:2019-12-28
  • 现在,模块布袋除尘器的使用已经越来越多了,可是除尘布袋因为是用纤维织物或是非织造技术制成的,再进行需要的一些处理。为了提高模块布袋除尘器的性能,需要在其表面进行一些技术处理,这将扩大模块布袋除尘器的使用范围,尽可能的提高除尘器的性能模块布袋除尘器压差大,除尘布袋灰过多,可以通过多震动清灰,布袋堵塞(进口湿度过大或者点火油未有燃尽粘结布袋)就比较麻烦了,根据引风机负荷可能会降负荷运行或者导致停炉。可以暂时切除一个滤室然后加快输灰,并可以用输灰动力进行反吹滤室。模块布袋除尘器的清灰装置失去了应有的作用,使得粘附在布袋表面的粉尘层越来越厚而引起压差突增。模块布袋除尘器阴力与除尘器结构、滤袋布置、粉尘层特性、清灰方法、过滤风速、粉尘浓度等因素有关。模块布袋除尘器的阻力(ΔP)一般由除尘器的结构阻力(ΔPg)、滤料阻力(ΔPo)和粉尘层阻力(ΔPC)三部分组成,即ΔP=ΔPg+ΔPo+ΔPCPa。

    在用模块布袋除尘器进行除尘后,其滤料处理上应先将利用涤纶短纤维机织而成的斜纹布通过起绒机械起绒,可在其表面形成一层覆盖织物孔隙的短线。与一般机织斜纹布相比,起绒后较易形成一次粉尘层,捕尘率较高;其次是热定型为保障化纤滤料尺寸稳定性,维护除尘器可靠工作,应对滤料进行热定型;还有就是热熔压延加工可提高针刺毡的密度,使表面孔隙变小,绒毛热熔,光滑平整;然后就是化学处理对提高滤料,特别是玻纤滤料的滤尘性能和强力、耐热、阻燃、抗腐蚀等方面的性能,都具有重要意义。预涂层的处理和表面覆盖膜都能很好的将模块布袋除尘器除尘后剩下的滤料很好的出去,很大的提高了其性能。

    分析影响模块布袋除尘器工作速率的原因及表现:

    电竞平台(1)运行参数:过滤速度,对气流的阻力,气体温度和湿度及清灰频率等;

    (2)粉尘性质:粒度分布,密度,形状系数和静电荷等;

    (3)相互依存的关系:粉尘和织物,粉尘和阻力,粉尘和清灰方式等。

    (4)清灰方式:机械振动,反向气流和压缩空气脉冲等;

    (5)织物性质:纤维及纱线粗细,织物厚度,孔隙率和表面处理等;

    模块布袋除尘器是一种高速率的除尘设备。在许情况下其平均除尘速率高,一般都能满足于这样的速率,因而对影响模块布袋除尘器性能的因素缺乏细致的研究。近年来,世界各国日益重视环境污染问题,有些我国对工业含尘气体排放浓度做了严格限制,因此才开始感到有需要深入了解决定除尘速率的诸因素。

    模块布袋除尘器清灰系统具有定时,定压,和手动清灰3种清灰方式,除尘布袋进行清灰的根本目的就是来控制和稳定压差,控制压差有定时控制压差虽然简单,但是不是较经济的方法。而且人为的定时也不能每次在滤袋需要清灰的时候进行清灰。那么通常情况下,模块布袋除尘器的进出口压差可以控制在多少为好一些文献以及厂家多年来的工作经验,常见的模块布袋除尘器运行阻力就会被调整和控制在1000pa以上,高的也不过2500~3000Pa,若高到6000Pa,是不正常的,此时我们就可以判断出是除尘布袋或者除尘器设备出现了阻力偏高的问题,或者是布袋出现烧毁的问题。在我国的锅炉燃煤行业曾经在使用模块布袋除尘器的时候,运行阻力也控制在了1000pa以下,这样虽然可以降低除尘风机的能耗,但是这样的控制降低了除尘速率,缩短了滤袋的使用寿命,并且经济负担也加重。

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